पावडर मेटलर्जी म्हणजे धातूची पावडर बनवणे किंवा धातूची पावडर (किंवा धातूची पावडर आणि नॉन-मेटल पावडर यांचे मिश्रण) कच्चा माल म्हणून वापरणे, तयार करणे आणि सिंटरिंग करणे आणि धातूचे साहित्य, संमिश्र साहित्य आणि विविध प्रकारची उत्पादने तयार करणे.पावडर मेटलर्जी पद्धत आणि सिरेमिकचे उत्पादन समान ठिकाणे आहेत, दोन्ही पावडर सिंटरिंग तंत्रज्ञानाशी संबंधित आहेत, म्हणून, सिरेमिक सामग्रीच्या तयारीसाठी नवीन पावडर मेटलर्जी तंत्रज्ञानाची मालिका देखील वापरली जाऊ शकते.पावडर मेटलर्जी तंत्रज्ञानाच्या फायद्यांमुळे, नवीन सामग्रीची समस्या सोडवण्याची गुरुकिल्ली बनली आहे आणि नवीन सामग्रीच्या विकासामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

तर पारंपारिक पावडर मेटलर्जीपासून आधुनिक पावडर मेटलर्जीमध्ये कोणत्या प्रकारचे बदल झाले आहेत?

1. तांत्रिक फरक

पारंपारिक पावडर मेटलर्जी तंत्रज्ञान प्रामुख्याने पावडर मोल्डिंग आणि सामान्य सिंटरिंगद्वारे आहे.आधुनिक पावडर मेटलर्जी टेक्नॉलॉजी मेटल मटेरियल किंवा मेटल पावडरपासून बनवलेले मेकॅनिकल भाग बनवण्याची आणि सिंटरिंग करण्याची प्रक्रिया पद्धत, जी प्रक्रिया न करता थेट बनवता येते.लेझर सिंटरिंग, मायक्रोवेव्ह सिंटरिंग आणि पावडरचे गरम आयसोस्टॅटिक दाबून उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात.

2. विविध तयारी साहित्य

पारंपारिक पावडर धातूविज्ञान केवळ सामान्य मिश्रधातूची सामग्री बनवू शकते, जसे की स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, ज्यांचे गुणधर्म कमी आहेत.आधुनिक पावडर धातुकर्म विविध उच्च-कार्यक्षमता संरचनात्मक साहित्य आणि काही विशेष साहित्य तयार करू शकते.उदाहरणार्थ, पावडर सुपरअलॉय, पावडर स्टेनलेस स्टील, मेटल बेस मिश्र धातु, उच्च तापमान सुपरकंडक्टिंग मटेरियल, सिरॅमिक मॅट्रिक्स कंपोझिट, नॅनोमटेरिअल्स, आयर्न बेस, कोबाल्ट क्रोमियम मिश्र धातु.

3. प्रगत तयारी तंत्रज्ञान

पारंपारिक पावडर तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानाद्वारे तयार केलेले पावडरचे कण खडबडीत असतात आणि पावडरचा आकार एकसारखा नसतो.आधुनिक पावडर मेटलर्जी तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानामध्ये जेट डिपॉझिशन टेक्नॉलॉजी, इलेक्ट्रॉन बीम लेझर मेल्टिंग टेक्नॉलॉजी इत्यादींचा समावेश होतो आणि तयार पावडर लहान आणि अधिक अचूक असते.

4. मोल्डिंग उत्पादने

पारंपारिक पावडर मेटलर्जी तंत्रज्ञान तुलनेने खडबडीत आणि सोप्या प्रक्रियेसह मोठ्या भागांची बुद्धिमान छपाई उत्पादने मुद्रित करते.आधुनिक पावडर मेटलर्जी तंत्रज्ञानाद्वारे तयार केलेले भाग अधिकाधिक क्लिष्ट आहेत, केवळ आकार बदलण्यायोग्य नाही तर आकार आणि गुणवत्ता आवश्यकता देखील अधिक अचूक आहेत.अर्जाची विस्तृत व्याप्ती.